jueves, 21 de mayo de 2009

Empresa maquiladora






Maquinados y Engranes Industriales S.A. de C.V.






es una empresa que se dedica al mantenimiento industrial, servicio de control numérico, fabricación y generado de engranes con la finalidad de satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes y tiene mucha confiabilidad, calidad y rapidez en el área de mantenimiento industrial, servicio de control numérico, fabricación y generado de engranes.
En su proceso de calidad se compromete a brindar el servicio con la mejor calidad con su maquinaria de alta calidad:

Maquinaria 1 Torno BAOJI de 16" de volteo por 40" entre centros1 Torno marca SIDERAL de 22" de volteo por 80" entre centros 2 Tornos TOS de 25" de volteo y 160" entre centros 1 Torno TOS de 28" de volteo y 160" entre centros 1 Torno TOS SU125 de 50" de volteo y 240" entre centros 1 Torno TOS SU125 de 50" de volteo y 320" entre centros4 Fresadoras verticales BRIDGEPORT con mesa de 9" por 48" 1 Fresadora universal equipada con sus accesorios con mesa de 12" por 60"1 Chaveteadora alemana para hacer cuñeros de hasta 3" por 1 1/4" por 16" 1 Generadora de engranes rectos, helicoidales y coronas hasta de 40" de diámetro y paso diametral 2. 1 Cepillo de codo de 32" de carrera 1 Taladro radial para brocas de 2 ½" de diámetro y 40" de bandera 1 Mandriladora UNION con husillo de 125mm y mesa giratoria 1 Torno de control numérico MAZAK de 15.7 " de volteo por 19.7" entre centros con un volteo máximo de 23.6" 1 Centro de maquinado Vertical CNC MAZAK con capacidad de 44" x 20" x 20" 1 Rectificadora plana con imán de 6" por 18" 1 Afiladora de herramienta 1 Pantógrafo de oxi corte. 1 Equipo de soldadura




El proceso de calidad es muy detallado porque la buena realizacion del producto es lo que determinara lafuncionabilidad de la maquina, es llevado bajo una inspeccion minuciosa desde su diametro hasta su longitud, la pieza es medida con instrumentos especiales despues de su realizacion para afinar los detalles, si la pieaza no esta dentro de la incertidumbre dela pieza es rechazada y reciclado para construirla otra vez.


Estoes todo sobre mi investigacion sobre el proceso de calidad de una empresa

miércoles, 13 de mayo de 2009

Proceso de fabricacion de diodos leds y control de calidad



MANUFACTURA DE DIODOS EMISORES DE LUZ (LED)



Introducción.-
El diodo LED es un semiconductor que convierte energía eléctrica dentro de una radiación electromagnética espontánea en largas ondas visibles e infrarrojas por electroluminicencia.
El tiempo de vida de los diodos LED es más largo que una bombilla. Las lámparas LED consumen baja potencia y pueden ser alternados (encendido/apagado) rápidamente en 10 segundos. Las lámparas LED visibles pueden ser usados en pantallas de visualización de instrumentos, contadores, relojes electrónicos, estéreos, teléfonos, etc. Las lámparas LED infrarrojas pueden ser usadas en un sistema de alarma antirrobo.
El diodo emisor de luz es una parte electrónica importante la cual es rutinariamente aplicada o integrada en diferentes áreas electrónicas. Este no puede ser sustituido de cualquier otra forma, haciendo de esta manera que su producción sea un negocio promisorio con un gran potencial en el futuro de la industria electrónica.

Materia prima.
Dados.
Marcos conductores.
Epoxi de plata.
Resina epoxi.
Alambres de oro.

Equipo de inspección y control de calidad.
Termómetro.
Probador eléctrico externo.
Medidor eléctrico digital.




Diagrama de flujo




DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
1. Preparación del marco conductor: En este primer paso se selecciona los marcos utilizados para manufacturar los productos que luego serán colocados en las máquinas.

2. Preparación de los dados: En este paso se seleccionan los dados y se los colocan en anillos de plástico a través de una máquina de estirado.

3. Goteo del epoxi de plata en el dorso del dado: En este paso se gotea el epoxi de plata en el dorso de los dados los cuales están en los anillos de plástico de la mesa (este proceso es usado en marcos conductores tipo no-tazón)

4. Goteo del epoxi de plata en los marcos tipo tazón: El epoxi de plata es goteado en el marco tipo tazón a través de una máquina de goteado.

5. Unión de los dados: Este paso es para unir al dado y al marco conductor con una aguja debajo de un microscopio por parte del operador.

6. Curado: Se coloca los dados unidos en un horno de tratamiento a 150°C por 1-2 horas.

7. Adhesión de los alambres: Los marcos terminados después del paso anterior son puestos sobre una mesa de adhesión de alambres para adherir los conductores, pieza por pieza, por operadores calificados, luego son colocados en una bandeja de materiales.

8. Inspección de la adhesión: Este paso inspecciona los productos semiacabados para evitar una baja adhesión y un resbale de los dados.

9. Control de calidad de los lotes aceptados: Este es el último paso de la primera parte del proceso de manufactura, para asegurar una buena calidad del producto.

10. Tapado: Los productos semiacabados son tapados en una máquina automática. Los moldes de plástico y la resina de epoxi deben ser preparadas para su posterior mezcla, precalentado y vaciado.

11. Control de calidad: Los productos deben ser inspeccionados bajo un sistema de control de calidad por un controlador para asegurar un producto de alta calidad antes que sean empaquetados y comercializados.

12. Corte de los marcos conductores: Los productos semiacabados horneados pasan un proceso de corte por medio de una prensa hidráulica en grupos de 20 juegos por operadores calificados.

13. Inspección mecánica visual y prueba eléctrica: El proceso de prueba eléctrica e inspección mecánica visual debe ser llevada a cabo por un operador calificado. La máquina utilizada puede indicar la potencia eléctrica y los productos fallados son separados.

14. Cortado de las barras: Las barras son cortadas desde el producto acabado a través de una máquina cortadora, la cual separa la barra y el marco conductor y lo convierte en una lámpara simple.

15. Control de calidad: Los productos deben ser inspeccionados bajo un sistema de control de calidad por un controlador para asegurar un producto de alta calidad antes que sean empaquetados y comercializados.

Maquinaria y equipo.

Microscopio para la unión del dado.
Máquina semiautomática de adhesión de alambres.
Sistema de tapado automático.
Prensa hidráulica.
Máquina de prueba.
Máquina cortadora.



martes, 3 de marzo de 2009

Kevlar 49 (fibra de aramida)


Seleccion del sustituto de un metal

Para muchas aplicaciones aeroespaciales, la reduccion en el peso puede ser un factar critico en el diseño.
Para recipientes a presion en algunos aviones y cohetes, es la baja densidad mas que el bajo costo, lo que conduce a la selaccion final.

Dentro de la familia de los materiales compuestos, presenta la selleccion de un material de aramida devanada con fibra.

----------------------------------Materiales compuestos
Reforzados con fibra reforzados con agregados
:
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Fibras artificiales Fibras naturales
: -------------------------------------------------------------:
:
Fibras metalicas fibras ceramicas fibras de vidrio fibras de polimeros
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:-------------------:
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Fibras de kevlar 49, de aramida ( poliamida aromatica) devanadas dentro de una matriz de resina epoxica.
De este sistema de materiales pueden fabricarse diversos recipientes esfericos y cilindros a presion, la economia sigue siendo una potente fuerza impulsoro en cualquier diseño tecnico.
La reduccion de l costo es parte integral del desarrollo actual en los nuevos sistemas de materiales compuestos.
Esto en especial para el uso mas amplio de materiales compuestos para aplicaciones estructurales mas generales.

Seleccion de un material optimo


Hay una gran lista de materiales posibles en la tabla periodica.

Aun cuando se tomen en cuenta las aleaciones comerciales disponibles y de precio moderado con propiedades mecanicas aceptables, esto es manejar una gran lista

Resistencia ductibilidad Baja densidad

Metales ---------------------------->
Ceramicas -------------->
Polimeros
Semi conductores
mat. compuestos --------------------------------------------->

Seleccion de los materiales

La seleccion de materiales es la decision practica en el proceso de diseño de ingenieria y puede determiar el exito o el fracaso final.

para esto hay que tomar dos decisiones importantes.
  1. debe decidirse que tipo de material es el adecuado (metal, ceramica, etc...)
  2. en cada categoria debe localizarse el mejor material especifico